圓形電連接器制作的四大步驟

圓形電連接器種類繁多,大類封圓形和矩形，但制造過程是基本一致的,一般可分為下面四個階段：

　　1.選料

　　首先要根據(jù)客戶的合同要求來選料，這一步至關(guān)重要，材料選不對，底下的步驟白忙活。殼體的材料要考慮使用環(huán)境，是否要屏蔽，是否要密封，是否要環(huán)保等等，目前有鋁，銅，不銹鋼，可伐合金選用，絕緣體采用聚四氟材料，要考慮他的溫度，抗震力度。其次考慮其結(jié)構(gòu)，選用材料的大小。

　　2.電鍍

　　圓形電連接器插針沖壓，殼體的加工完成后即應(yīng)送去電鍍。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。有鍍銀，鍍金，氧化著色，軍綠色，鍍鉻，鍍鎳，不銹鋼鈍化，不同的技術(shù)要求，不同的制作工藝。

　　然而對于多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言,電鍍過程中所出現(xiàn)的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統(tǒng)的"禁區(qū)"。電連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細(xì)小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品(如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面)是很容易被識別出來的;但由于大多數(shù)電連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計,視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別出這些細(xì)微缺陷所需的圖像。這也是電鍍行業(yè)所要改進(jìn)的地方。

　　注塑

　　圓形電連接器的絕緣體通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。缺陷絕緣體插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。周邊有毛刺，所以注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行，實在不行人工重新檢查，去電毛刺，對照電燈，看是否有空堵塞，用針穿過，保證質(zhì)量。

　　組裝

　　圓形電連接器制造的最后階段是成品組裝。組裝后要進(jìn)行插拔試驗，有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;插針與插孔對插沒有問題后，看看插頭與插座是否靈活，定位鉚釘是否器作用。從整體上看，不能有劃痕，螺絲不能有長短等低級錯誤的發(fā)生，最好才能送檢。

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